Kesici Takım Satışı

Yüksek kaliteli ve uzun ömürlü kesici takımlarla üretimde gücünüze güç katarak, zamanınızı ve bütçenizi doğru ve verimli kullanmanıza yardımcı oluyoruz.





FREZE TAKIMLARI

İncele

MATKAP UÇLARI

İncele

RAYBALAR

İncele

KILAVUZLAR

İncele

PAH TAKIMLARI

İncele

ÇOK AMAÇLI TAKIMLAR

İncele



İletişim Formu

Katı takımlar

Bu kategori altında göreceğiniz takımlar takma uçlu takımlarla karıştırılmamalıdır. Katı takımlar olarak da anılan bu takımların en belirgin özelliği takım tutucuya pens yardımıyla bağlanıyor olmalıdır. Bu da fiziksel olarak takma uçlara kıyasla daha büyük olmalarına imkan tanır. Genellikle silindirik formda olan bu  kesiciler dış çaplarının imkan verdiği ölçüde fazla kesme ağızına sahip olabilirler. Talaşı atmak için farklı açılarda helisel kanalları mevcuttur. Bu kesicileri HSSE ,HSS ve karbür olarak hammaddelerine ve üretim süreçlerine göre  üç başlık altında toplayabiliriz.

HSS’mi Karbür mü?

Takım çeliği, özellikle kesme ve delme için kullanıldığında çeşitli karbon ve alaşımlı çelikleri ifade eder. Takım çeliğinde karbür oluşturan dört ana alaşım elementi şunlardır: tungsten, krom, vanadyum ve molibden. Çoğu kesici takımın yapıldığı iki malzeme karbür ve yüksek hız çeliğidir (HSS).
Yüksek Hız Çeliği, çok sayıda tungsten ve kobalt içeren ve molibden, tungsten ve vanadyum açısından zengin olan yüksek karbonlu bir takım çeliğidir. Yüksek sıcak sertlik ve yüksek aşınma direnci gibi özellikleri birleştiren özel bir yüksek alaşımlı takım çelikleri sınıfı oluşturur. Bu özelliklerin, yüksek hızda kesme durumunda yüksek sıcaklıkta bile 65 HRC civarında bir matristen oluşan özel bir mikro yapı sayesinde elde edilmesi mümkündür.

Genel karbon alet çeliği, su verme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra oda sıcaklığında çok yüksek sertlikte kalır, ancak sıcaklık 200 ℃’den yüksek olduğunda,sertlikte keskin bir azalma olur, 500 ℃’ye kadar sertlik, daha sonra tamamen tavlama durumuna benzer olduğunda kesme kabiliyetini kaybeder, bu da kesici takımlar için kullanılan karbon takım çeliğini sınırlar. Ancak, yukarıda bahsedilen sıcak sertliğinin varlığından dolayı, yüksek hız çeliği karbon takım çeliğinin ölümcül kusurlarını telafi eder. HSS esas olarak karmaşık ince bıçak ve darbeye dayanıklı metal kesme aletlerinin yanı sıra torna takımı, matkap ucu, ocak, makine testere bıçağı ve yüksek talepli kalıp vb. gibi yüksek sıcaklık rulmanı ve soğuk ekstrüzyon kalıbı üretmek için kullanılır.

Bir Karbür çeliği, başka bir alaşım metalik elemente sahip bir karbon bileşiğidir. Genellikle, metal karbürün yaygın bir örneği olan tungsten karbür olarak adlandırılır. Karbür aletler, potansiyel olarak 70+HRC’ye kadar daha sert malzemelerin işlenmesini sağlar. 1000 ℃’de bile yüksek sıcak sertliğine sahiptir. Tungsten karbür son derece sert ve aşınmaya karşı dirençlidir. Matkap uçları ve kesme aletleri, spor malzemeleri ve tükenmez kalemlerin uçları dahil olmak üzere başlıca kullanımları vardır.

Aralarındaki temel fark esas olarak aşağıda listelenmiştir:

  • Yüksek hız çeliğinin sıcak sertliği 650 ℃’dir, ancak Karbür çeliği 800-1000 ℃’ye ulaşabilir.
  • Karbür çeliği daha yüksek kesme hızına sahiptir ve yüksek hız çeliğinden 4-7 kat daha yüksektir.
  • Karbür çok daha serttir, bu nedenle geleneksel yüksek hız çeliğine göre daha uzun takım ömrüne ve daha hızlı kesme verilerine sahiptir.
  • HSS takımları ayrıca Karbür takımlardan daha düşük maliyetlidir ve genellikle yüksek karışımlı, düşük hacimli uygulamalarda iyi bir çözümdür.
  • HSS, karbürün aşınma direncine ve ömrüne sahip değildir, bu nedenle daha esnek ve daha az kırılgan olma eğilimindedir ve daha sert malzemelerde küçük uç boyutlarına sahip derin kesimler için en iyi seçimdir.

Doğru seçim nasıl yapılır?

Matkaplar veya kılavuzlar gibi genel amaçlı aletlerimiz için Karbür çeliğin yerine Yüksek Hızlı Çelik(HSS) kullanmalı mıyız? Dürüst olmak gerekirse, bu karmaşık bir soru. Net bir cevap yok çünkü ilgili birçok faktör var. Takım boyutu, kesme derinliği, gerekli malzeme kaldırma oranı, takım ömrü, döngü süresi ve maliyet. Her bileşen türü, tasarım, boyut, parti miktarı, malzeme türü ve sertlik gibi farklı zorluklar da sunar.

Bu sebeple seçilecek takımda temel paremetrelerinizi doğru değlendirmelisiniz.